智能机床节省八成人工

“原来一人操控一台机床，如今一个编程员带两位工人即可掌控20台机床，节省人工达八成以上。”日前，记者从我市机械装备业界获悉，在机械装备处于深度调整的当下，瞄准机器换工大潮，专注于数控化、智能化等研发，走按需定产的个性化定制之路成为泉州机械装备行业应对市场“洗牌”，寻求行业突围的路径之一。 □本报记者 黄文珍

机器换工智能化研发

“经济下行，上下游产业需求较为疲软，也影响了机械装备业市场。”泉州台鑫诚机械设备有限公司总经理陈维通坦言，今年机械装备行业销量整体下滑幅度大约达2至3成，尽管机械装备市场行情较为低迷，但对于企业来说也是谋求转型升级的契机。“在人口红利日渐消失的当下，机器换工已经成为企业转型升级的方向，既提升生产效率，又提高了一些特殊行业作业的安全性。”

日前，在2015中国泉州(南安)机械制造展览会上，陈维通携带了数控机床、能够自动取物、搬物的机械手等机械装备产品参展。“这款高性能数控车床能最大限度地节省人工。”

陈维通给记者算了一笔账，过去一台机床需要配备一位操作工人，如果一家企业需要20台机床作业，就需要20名工人，按照目前每个工人月工资5000元计算，20个工人年工资费用要120万元。而公司最新研发的数控机床，一个编程技术员带领两个工人就可以掌控20台机床，一年工资支出为19.2万元，一年下来节省费用可达一百多万元。

事实上，研发、生产自动化机械设备，并向智能化方向努力，台鑫诚机械并非个案，福建省嘉泰数控机械有限公司、成功机床有限公司、达宇重型数控机床有限公司等企业已经开启了机械装备智能化的研发、生产之路。

“机器换工潮刚刚开始，目前企业的研发仍处于探索阶段。”业内人士林先生告诉记者，但是再过3至4年自动化、智能化装备有望大规模应用。

按需定产摆脱库存压力

在生产上，机械装备业已逐步从制造走向智造;而在客户服务上，泉州越来越多企业愈加强调个性化定制的重要性。

“如今产能过剩，库存难消等问题依旧困扰着机械装备业发展。”成功机床有限公司董事长周泗进告诉记者，企业生产什么产品，客户就买什么产品的时代已经一去不复返，机械设备标准化生产已不能完全适应客户的要求。

近年来，周泗进确定了按需定产的制造路径。“根据客户需求生产不同类型的产品。”周泗进透露，这更加考验企业生产与服务的能力。比如，生产适用于阀门企业使用的机床，你必须要更深入了解阀门生产的工艺。为此公司接到订单后，会派出技术员与客户企业技术员相互沟通，一起制定生产制造方案，等双方都认可后再定价格。“更精准的按客户需求生产产品，既没了库存压力，也提高了客户的满意度。”

“近年来，生产商更加重视客户的体验交流，并针对客户的反馈意见，对产品进一步改善，以规避产品不足，完善产品品质。”达宇重型数控机床有限公司董事长助理洪斌表示，类似于汽车4S店提供终身服务，机械装备行业走制造服务当是未来的发展方向。